что именно? что орудийный ствол НЕ делается год?
"
Классическими сталями для стволов стрелкового оружия считаются стали марок 50, 50РА. Применяются также стали следующих марок: 30ХН2МФА, 30ХРА (из этой стали, в частности, изготавливают стволы для семейства автоматов АК), 30ХМА, 38ХМА [8].
На практике применяют также коррозионностойкую сталь типа А20Х13. Однако для массового боевого оружия она не подходит вследствие низкой теплопроводности и невысоких прочностных свойств. Стволы из коррозионностойких сталей устанавливаются только на охотничьи ружья.
Стволы для различных артиллерийских систем изготавливают из сталей марок ОХМ, ОХВ, ОХН1М, ОХН1В, ОХН2М, ОХН3В, ОХН3М, ОХН3МА, ОХН3ВФА и ОХН3МФА. В некоторых случаях применяются более дорогие стали: 20Х13, ЭП722 (Р9М4К6С) и др. [9].
Для стрелкового служебного оружия применяются также стволы из керамики (оружие из немагнитных материалов для спецслужб), а также иных высокопрочных, коррозионностойких и др. специальных материалов, подвергаемых сложной многоступенчатой обработке [9–12].
Выбор материалов для изготовления ствола определяется также его технологичностью при обработке. Поскольку большая часть стрелкового вооружения и ствольной артиллерии оснащается нарезными стволами, то материал должен хорошо подвергаться обработке давлением и механической обработке.
В настоящее время наиболее распространенными являются следующие методы обработки [13–17].
Метод изготовления стволов резанием – наиболее точный; позволяет получать практически идеальную по размерам полей и нарезов внутреннюю геометрическую форму канала, но достаточно длительный по времени обработки (период обработки одного ствола – от 2 до 8 ч) [18].
Ротационная ковка – очень быстрый способ (~3 мин на изготовление ствола), позволяющий получать стволы с хорошей внутренней поверхностью и достаточной для большинства задач точностью. Недостатком данного метода является чрезвычайно высокая стоимость оборудования.
Дорнирование – протягивание через канал ствола твердосплавной головки – дорна. Головка имеет определенный профиль, соответствующий калибру, количеству и шагу нарезов. Сама операция протяжки дорна занимает от одной минуты до нескольких десятков минут, однако требует очень качественной подготовки и прежде всего по финишному размеру канала, его чистоте, а также по смазкам [19]. После протяжки дорна отверстие получается большего калибра, и для получения точного размера и снятия напряжений ствол помещают в специальную печь, где он медленно нагревается и остывает в течение ~50 ч. Недостаток метода – сложность подбора термических режимов для получения ствола нужного размера.
Электрохимическое травление – через канал протягивают электрод с профилем нарезов и подают электрический ток, в месте контакта металл ствола вытравливается и получаются нарезы. Способ довольно точный и быстрый, но применим не для всех сталей.
Рассмотрим некоторые особенности изготовления стволов для вооружений."
Первое попавшееся в интернете. На товарищей с мотовилихинских заводов ссылаться не буду.