И в чем же проявляется моё неуважение?Форум это не яндекс дзен. Он управляется не нейросетью и не алгоритмами и существует для общения людей на нём. Ни кто не запрещает распространять своё творчество, но нужно делать это с уважением сообществу и работе модераторов.
Н
Нихрена 3D принтер не удешевляет производство. Экспериментальные и мелкосерийные детали - да, в массовом производстве они не конкуренты литью.
Применяется как разведчик ибо в фюзеляже всё место занято.... Эти модели применяются по объектам сил киевского режима в г. Сумы. ...
Прекрасно я знаю и про литьё, и про принтеры, которые тоже не бесплатны и довольно медлительны. На разных заводах поработать довелось. Опытный образец сделали, испытали, обкатали, отдали на аутсорс. Туда, умеют в формы и в технологию. Если нужно 10к+, напрягли свою литейку, хреначат в три смены.П.С. Кстати тысяча деталей это на литьё не тянет.
Там литейная оснастка весит не один десяток кг и неделю на изготовление.
А тысяча пластиковых деталей на 3Д-принтере где то так же и по деньгам и по трудоёмкости.
Оптимист. Прессформа на два телефонных корпуса, с двумя гидротолкателями -- это около полутонны железа.Там литейная оснастка весит не один десяток кг и неделю на изготовление.
Ну да, ну да. Пошёл наш завод нафик, я понял. Расскажу завтра технологам, пусть заплачут.Оптимист. Прессформа на два телефонных корпуса, с двумя гидротолкателями -- это около полутонны железа.
Изготовление прессформы -- отдельный гемор. Вырезать, отполировать, собрать, провести тестовое литьё, разобрать, снова полировать проблемные участки -- и так до готовности. Потом в хром и всё сначала.
Литьё хорошо при массовом производстве. А печать позволяет сделать что-то мелкосерийное, уникальное и зачастую позволяет делать то, что традиционным литьём получить невозможно.
Мой дядя фрезеровщик "пятнадцатого разряда", который только прессформы и делал, если бы это читал, сильно охудивился бы.)))Оптимист. Прессформа на два телефонных корпуса, с двумя гидротолкателями -- это около полутонны железа.
Изготовление прессформы -- отдельный гемор.
Там много разных операций. Лично наблюдал как форму ставят, делают пробное литьё, снимают, разбирают, полируют... И так несколько раз. А деталька -- простая квадратная коробочка.Мой дядя фрезеровщик "пятнадцатого разряда", который только прессформы и делал, если бы это читал, сильно охудивился бы.)))
Возможно (и скорее всего) я отстал от жизни. Но в ранешние времена сделать прессформу для литья было достаточно геморно.Ну да, ну да. Пошёл наш завод нафик, я понял. Расскажу завтра технологам, пусть заплачут.
У нас один (!) принтер и около двух десятков типов деталей, изготавливающихся литьём на аутсорсе. Тиражами от 100 до 2 000 штук в месяц каждой. Никого от этого не порвало пополам. А та хрень, что на фото, сама просится в тираж от 10к.
И сейчас геморно. Но появилось много подрядчиков, готовых делать на ЧПУ что угодно за вполне вменяемые деньги. Такой вот у них профиль деятельности.Возможно (и скорее всего) я отстал от жизни. Но в ранешние времена сделать прессформу для литья было достаточно геморно.
Оптимист. Прессформа на два телефонных корпуса, с двумя гидротолкателями -- это около полутонны железа. ...
Ну да, ну да. ..
Мой дядя фрезеровщик "пятнадцатого разряда", который только прессформы и делал, если бы это читал, сильно охудивился бы.)))
Китайцев столько, что стопицот разных приблуд несовместимых делают уже сейчас. Посмотреть по смежным заводам - зоопарк такой, что офигеть можно. Станки - просто любые. Сверлильные, токарные, фрезера, опрессовочные, наливные, вот только на что фантазии хватает - китайцы уже слепили. Те же литейные (заводик частный в нашем городе щётки с совками выпускает) - размером с мои ЧПУ. Мне в парк добавят скоро пару новых "китайцев", с расширенными возможностями. Да, качество изготовления станков - не фонтан, но ценник в 3-4 раза ниже производства РБ или РФ. Вот HAAS до санкций не успели купить, может, Донни отменит запреты (нет).Для ясности озвучу что в простейшем случае надо изготовить только формообразующие "матрицу" и "пуансон". Толкатели, обоймы с охлаждением и прочая оснастка берутся из уже имеющихся. Ну и размер должен быть не как для торпеды или бампера автомобиля.
П.С. Всем технарям предлагаю подумать что будет когда китайцы выпустят новую версию камеры которая не совместима по габаритам.
![]()
![]()
![]()
Это лучше чем ничего, но в 99,9% найдут уже давно пустое место пуска.КЦПН проверил теорию о поиске операторов оптоволоконных дронов по светящемуся оптоволокну.
Из этой нехитрой теории следует что нужно использовать не штатный свет который идет вдоль волокна без потерь. А подобрать такую длину волны или даже несколько, чтобы свет дозированно рассеивался в стороны.Немного теории:
Функция VFL, о которой идёт речь, применяется для поиска повреждений оптоволоконного кабеля. Лазер, пущенный по кабелю, отлично подсвечивает места повреждения, обрыва, или просто тугие петли и любые участки с высокой потерей сигнала. К примеру, обратный конец, "выход" из кабеля хорошо видно даже в солнечный день.
Это какой такой невидимый спектр будет излучать лазер? Если что, есть зависимость между диаметром волокна и допустимыми длинами волн.Это лучше чем ничего, но в 99,9% найдут уже давно пустое место пуска.
Из этой нехитрой теории следует что нужно использовать не штатный свет который идет вдоль волокна без потерь. А подобрать такую длину волны или даже несколько, чтобы свет дозированно рассеивался в стороны.
Кстати лучше всего свечение оптоволокна будет видеть засидевшийся оператор БПЛА на другом конце. Намёк на то что надо использавать невидимый спектр.
Рабочий диапазон по стекловолокну именно что невидимый (инфракрасный).Это какой такой невидимый спектр будет излучать лазер?
Диаметр рабочей сердцевины типичного стекловолокна 0,01...0,06мм. Остальное это защитная оболочка.Если что, есть зависимость между диаметром волокна и допустимыми длинами волн.
Чтобы меньше светился его нужно покрыть не прозрачным покрытием.Максимум в такой ситуации - использовать волокно с минимальным коэффициентом затухания. Чтоб тупо меньше светился.
Опять начинается диванная экспертиза...Рабочий диапазон по стекловолокну именно что невидимый (инфракрасный).
Диаметр рабочей сердцевины типичного стекловолокна 0,01...0,06мм. Остальное это защитная оболочка.
Чтобы меньше светился его нужно покрыть не прозрачным покрытием.
Или если сильно извратиться то в оптоволокно можно каждые 500м делать вставку непрозрачную для видимого света, но прозрачную для инфракрасного 1500нм.
Вполне возможно, но не всегда.Опять начинается диванная экспертиза...
Берёшь пульт от телика. Зажимаешь кнопку. Наводишь на него камеру телефона. Наблюдаешь мерцание невидимого (никуясебе!) инфракрасного светодиода. То же самое с любой камерой дрона, и с тепловизорами тем более.
Камера популярного на фронте ночного беспилотника DJI Mavic 3T не видит кабель даже в упор (подлетали на 30 метров). На видео 1 в левой части экрана мы видим запись с тепловизора, который не фиксирует ничего, а в правой с обычной камеры, которая видит только сам дефектоскоп (он довольно ярко светится) но не свечение кабеля.
Маленькая недоработка с кем не бывает.Какую, в попу, вставку? Малейшие заломы и загибы- и те рефлектометр как критические опознаёт, а дрону лететь километров 5, а то и больше. Борьба со следствием не заменит борьбы с причиной.
Защитная оболочка? Ни теории, ни практики, по всей видимости. Не защитная, а отражающая в первую очередь. Создающая плоскость преломления. Зигзагообразно свет по волокну идёт, потому и рассеивается частично.
Но оболочка то есть, сделать её не прозрачной и дело в шляпе.Оболочка зашитная - это несколько иная штука, уже нормальную массу имеющая.
Такими методами вас уже давно на одной воде держать надо.Раз не держал в руках сварочник - посмотри на ютубе, что там за слои.
Для куратора ципсошника: лишите его премии. Не старается совсем.
Ээээ, нет. Я честным трудом ещё и на хлебушек зарабатываю.Такими методами вас уже давно на одной воде держать надо.