Можно. Единственно, при штамповке можно получить более тонкую стенку, чем при фрезеровании. То есть, фрезерованная ствольная коробка будет чуть-чуть тяжелее штампованной, но намного её дороже.Можно ли сделать вывод, что если фрезерованная ствольная коробка и тяжелее штампованной, то, при должном исполнении, незначительно?
Мехобработка стоит денег. Фрезеровать -- это долго, в отличии от одного-двух ударов штампом.ну разница в цене между этими моделями 160 долларов
Ну, в этом я уж точно не сомневаюсь, просто 160 долларов - явный перегиб. Долларов 90, может быть и реальная оценка.Мехобработка стоит денег. Фрезеровать -- это долго, в отличии от одного-двух ударов штампом.
Тут дело в оплате труда основных рабочих.просто 160 долларов - явный перегиб. Долларов 90, может быть и реальная оценка.
Пф! Например: стенки штампованной ствольной коробки имеют ту же толщину, что и стенки фрезерованной.масса штампованной ствольной коробки должна быть меньше (хоть и не намного), а представленные образцы имеют одинаковый вес.
Я тоже так предположил, однако, в стандартном АК-74М стенка тонкая, ЕМНИП 1,5 мм, фрезеровать до такой толщины ствольную коробку неудобно. Т.о., здесь два варианта: 1) ствольная коробка штампованная имеет более толстую стенку, 2) ствольную коробку фрезеруют до толщины 1,5 мм, на хорошем станке с ЧПУ.Пф! Например: стенки штампованной ствольной коробки имеют ту же толщину, что и стенки фрезерованной.
Мехобработка стоит денег. Фрезеровать -- это долго, в отличии от одного-двух ударов штампом.
Марка стали под штамповку, верно, имеет большую пластичность, но ее удельный вес такой же, как и под фрезеровку. Непонятно другое- как можно забивать такую фрезеровку в изготовление массового оружия. Тут станкочасов на барахляную деталь, расход ценного материала в стружку, износ инструмента- чтобы в массовом выпуске оружейная промышленность встала. Никакой стоимостью 160 долл. компенсировать нельзя.... Разве что приговором конструкторам и технологам.Я тоже так предположил, однако, в стандартном АК-74М стенка тонкая, ЕМНИП 1,5 мм, фрезеровать до такой толщины ствольную коробку неудобно. Т.о., здесь два варианта: 1) ствольная коробка штампованная имеет более толстую стенку, 2) ствольную коробку фрезеруют до толщины 1,5 мм, на хорошем станке с ЧПУ.
У АК-74М толщина стенки ствольной коробки 0,8 мм. Потому и крутит её при стрельбе из подствольника. Фрезерованная коробка значительно жёстче.Я тоже так предположил, однако, в стандартном АК-74М стенка тонкая, ЕМНИП 1,5 мм, фрезеровать до такой толщины ствольную коробку неудобно. Т.о., здесь два варианта: 1) ствольная коробка штампованная имеет более толстую стенку, 2) ствольную коробку фрезеруют до толщины 1,5 мм, на хорошем станке с ЧПУ.
А ствольная коробка то изначально рассчитывалась под подствольный гранатомет? В 60-х, 70, и даже 80-х годах на обычных картинках гранатомета не было. Может, в афганской эпопее появился?У АК-74М толщина стенки ствольной коробки 0,8 мм. Потому и крутит её при стрельбе из подствольника. Фрезерованная коробка значительно жёстче.
На счёт поковки правильно. А штампованная из листового металла это понятно думаю. Но вот подствольник вредит больше стволу! 400 выстрелов и всё, снимай и ставь на другой. А то ствол сломаться может. А по ГП тут хорошо написано. http://www.arms-expo.ru/news/vooruz...&utm_medium=facebook&utm_source=socialnetworkА ствольная коробка то изначально рассчитывалась под подствольный гранатомет? В 60-х, 70, и даже 80-х годах на обычных картинках гранатомета не было. Может, в афганской эпопее появился?
Фиг им, пусть утолщають коробку.... Да странно представить, что эту жестянку выфрезеровывали из цельного куска. Может, куют какую заготовку-поковку, близкую по форме, но толще, а фрезой доводят размеры?
Штамповка листового металла, а лист будет намного меньше весить, чем брусок для фрезеровки.Марка стали под штамповку, верно, имеет большую пластичность, но ее удельный вес такой же, как и под фрезеровку. Непонятно другое- как можно забивать такую фрезеровку в изготовление массового оружия. Тут станкочасов на барахляную деталь, расход ценного материала в стружку, износ инструмента- чтобы в массовом выпуске оружейная промышленность встала. Никакой стоимостью 160 долл. компенсировать нельзя.... Разве что приговором конструкторам и технологам.
Там особо близко то не сделаешь, фрезеровать придётся всё равно из бруска, ну наружные размеры будут с минимальными припусками, да и всё. Можно ещё отверстие под магазин первой операцией на гидрообразиве или плазме вырезать. Другое дело, что этот брусок может быть поковкой - тогда его цена станет ещё дороже, но надёжность ствольной коробки из него повысится.Может, куют какую заготовку-поковку, близкую по форме, но толще, а фрезой доводят размеры?
Ну у Сайги точно 1,5 мм. Сколько у АК надо бы лучше источник найти.У АК-74М толщина стенки ствольной коробки 0,8 мм. Потому и крутит её при стрельбе из подствольника. Фрезерованная коробка значительно жёстче.
Именно. Это недоделанный ак-74малексей с сахалина, 1.4 где то?
Есть такая штука - военная приемка и военпреды как ее материальное воплощение на предприятиях. Звери, а не люди!..Прокат всегда неравномерен, как сам по себе, так и от партии к партии, не говоря уже о разных производителях.
Тьф-тьфу-тьфу, не к ночи будь помянуты!Есть такая штука - военная приемка и военпреды как ее материальное воплощение на предприятиях. Звери, а не люди!..
Надёжность повышается не способом изготовления, а общей геометрией. Простой пример: миллиметровой толщины лист с рёбрами жесткости прочнее на изгиб, чем двух-трёхмиллиметровый, но без рёбер жесткости. Так и со ствольной коробкой.Там особо близко то не сделаешь, фрезеровать придётся всё равно из бруска, ну наружные размеры будут с минимальными припусками, да и всё. Можно ещё отверстие под магазин первой операцией на гидрообразиве или плазме вырезать. Другое дело, что этот брусок может быть поковкой - тогда его цена станет ещё дороже, но надёжность ствольной коробки из него повысится.
Надёжность зависит от множества факторов, а способ изготовления определяет и геометрию, в т.ч.Надёжность повышается не способом изготовления, а общей геометрией.
Ну пример не совсем верен, наличие рёбер жёсткости сделает лист прочнее, но только в одном направлении, не повысит износостойкости детали из этого листа, устойчивости к периодическим нагрузкам и т.д. Вкладыш ствольной коробки достиг требуемых от него характеристик только когда его начали изготавливать из поковки.Простой пример: миллиметровой толщины лист с рёбрами жесткости прочнее на изгиб, чем двух-трёхмиллиметровый, но без рёбер жесткости. Так и со ствольной коробкой.
Погрешность проката плюс-минус одна десятая миллиметра, для листа 1,5 миллиметра - это нормально. И ни на каком этапе производства браком считаться не будет.Есть такая штука - военная приемка и военпреды как ее материальное воплощение на предприятиях. Звери, а не люди!..